內玻璃鋼貯罐發展現狀
更新時間：2022-03-28
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導讀：玻璃鋼貯罐具有重量輕、耐腐蝕、維護費用低、使用長、造價低、安裝方便、快捷等特點。本指南旨在作為玻璃鋼貯罐的吊裝、安裝使用維護的手冊。盡可能止損傷，大限度地保其使用。
我玻璃鋼貯罐的發展十分迅速，已經頒布了纖維塑料貯罐的標準，規定了貯罐用原材料、生產工藝、結構形式、產品性能和幾何尺寸、驗收條件等等，規范了玻璃鋼產品市場，對提高玻璃鋼貯罐產品質量起到了促進作用。
目前內玻璃鋼貯罐主要用于地下石油貯罐、化工食品容器、運輸罐、三次采油聚丙烯酰胺母液貯罐、工業用超純水貯罐、污染回收罐等等。目前，許多廠用油從外引進或自行生產的貯罐纏繞設備，能夠進行直徑12m一下系列貯罐的現場纏繞，大容積可達到2000m3，具有相當的生產能力[1]。
玻璃鋼貯罐向著抗滲漏性、多功能（阻燃性、靜電、結構強度）、復合化（熱塑性內襯、玻璃鋼結構層）低成本的方向發展。玻璃鋼貯罐設計要求適應這一發展方向，不斷拓展玻璃鋼貯罐的應用域，根據使用條件和結構要求，合理選擇材料，確定產品結構形式和制造工藝方法，達到降低成本，滿足使用要求的目的。
性能優異
1、耐腐蝕、滲漏、耐候性好。
玻璃鋼具有特殊的耐腐蝕性能，在貯存腐蝕性介質時，玻璃鋼顯示出其他材料所*的性，可以耐多種酸、堿、鹽和溶劑。
2、具有優良的機械物理性能。
玻璃鋼貯罐制品的材料密度在1.8-2.1g/cm3之間,約為鋼材的1/4-1/5，采用直徑為7-17µm的玻璃纖維纏繞成型，降低了纖維的微裂紋存在率，實現等強度，該成型方法能使纖維含量高大80%，比強度高于鋼材、鑄鐵和塑料等，熱膨脹系數與鋼大體相當，熱傳導系數只有鋼的0.5%。
3、使用長，維護費用低。
制造工藝：采用的微機控制纏繞主機，在芯模上按要求制做內襯層（含腐、過渡），凝膠后按規定設計好的線型、厚度纏繞結構層，制做結構層的外保護層。根據貯存介質不同，采用薄殼無矩理論分別設計貯罐壁厚。
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